Häufige Mängel und Lösungen beim Stanzen von Leiterplatten (1)
Mit der Verbesserung der Qualität der elektronischen Montagetechnologie und den Anforderungen des Wettbewerbs auf dem Markt wurden vollautomatische Steckmaschinen schnell populär gemacht. Auf diese Weise werden die Anforderungen an die Stanzqualität von einseitigen Platten auf PCB-Papierbasis (einige einseitige und doppelseitige nichtmetallisierte Epoxidglasgewebesubstrate werden ebenfalls gestanzt) immer höher. Bei den Leiterplattenherstellern, die derzeit in automatischen Einsteckmaschinen eingesetzt werden, sind die durch die Stanzqualität verursachten Reklamationen und Rücklaufquoten an erster Stelle gestiegen. In diesem Artikel werden hauptsächlich die häufigsten Fehler und Lösungen beim Stanzen von Leiterplatten vorgestellt.
1. Panne
Ursache
Der Spalt zwischen der konkaven und der konvexen Matrize ist zu klein, was zu Rissen auf beiden Seiten der konvexen Matrize und der konkaven Matrize führt, ohne sich zu überlappen, und an beiden Enden des Querschnitts treten zwei Extrusionsscheren auf.
Der Spalt zwischen Konkavem und Stempel ist zu groß. Wenn der Stempel abgesenkt wird, tritt der Riss spät auf und die Scherung ist wie ein Riss abgeschlossen, wodurch sich die Risse nicht überlappen.
Die Kante der Klinge ist abgenutzt oder abgerundet oder abgeschrägt. Die Kante der Klinge spielt bei der Teilung des Keils keine Rolle, und der gesamte Querschnitt erzeugt ein unregelmäßiges Reißen.
Lösung
Wählen Sie die Austastlücke zwischen konkavem und konvexem Werkzeug angemessen. Ein solches Stanzen und Schneiden erfolgt zwischen Extrudieren und Strecken. Wenn der Stempel in das Material schneidet, bildet der Randteil einen Keil, wodurch die Platte einen nahezu linearen zusammenfallenden Riss aufweist.
Reparieren Sie das von den konkaven und konvexen Matrizenrändern erzeugte Filet oder die Fase rechtzeitig.
Stellen Sie die vertikale Konzentrizität von konkaven und konvexen Stempeln sicher, um den Spalt der Verbindung gleichmäßig zu machen.
Stellen Sie sicher, dass die Forminstallation vertikal und stabil ist.
